CNC工序成本控制的意义

CNC工序成本控制的意义

        企业是推动经济发展的基本动力，是资金积累的源泉，企业盈利是企业生存的条件，效益最大化当然是企业的目标，根据当前企业的发展状况，提高效益最主要的方法是进行成本控制，包含设计成本，采购成本，销售成本等。多年以来，企业一直在这一方面进行探索，但是始终没有找到合适的方法，开展工序生产成本控制，是总结以往成本控制的经验和教训，变换思路，求实创新的生产成本控制方法，是一项较深层次的成本管理内容。

      工序成本控制与传统的成本管理方法稍有不同，主要区别是传统控制指标的亮化以及下达方式是自上而下，也就是从工厂的职能部门，从上一级到下一级，到个人基本上是实现不了的，因为指标的理论性、专业性较强，与操作者以及相关的行为活动联系不紧密，导致控制工作根本无法落到实处。而工序成本控制首先考虑的是操作者的行为活动与成本运动的关系，通过自下而上的运动程序达到整个产品成本控制的目的，其次工序成本控制实现了从事后被动记录成本发生向事前主动控制的转变，从而引发了一场成本管理上的变革.

　   工序成本控制目前在机械行业得到了普遍的重视，究其原因，主要是因为以下几点：

         1、产品市场的竞争需要:随着社会主义市场经济的不断发展，产品的竞争会越来越激烈，竞争的焦点也主要集中在产品的价格之上，从行业角度来分析，同类产品各企业的设计模式不同，工艺方法各异，都反应出来不一样的成本控制，也就产生了各企业与社会平均水平的差异，同样价格的产品有的企业能够盈利，有的企业就不一定盈利，甚至亏损。这就要找出差异所存在的原因，问题的主要还是存在成本控制的水平之上，所以，要提升产品市场的竞争力，必须要控制好成本.

　　 2、企业的生存与发展的需要:在计划经济时期，企业为过敏经济的发展做出了巨大贡献，国家也是百般呵护企业，那段时期，资本的积累和投资都是由国家来管理，企业考虑的知识千方百计的完成国家下达的任务，企业发展，职工收入都是由国家统一考虑。进入市场经济后，许多经济活动都是按照市场经济规律进行，各类资源的配置都是以市场为主体，政府干预在逐渐减弱，尤其是在加入了WTO之后，在WTO全部协议中，就有百分之九十以上的协议的约束政府的，也就是静候企业靠政府的扶持来发展、生存将会变得非常艰难。企业只能够靠自己，要生存发展必须遵循市场规律，企业资本积累源于盈利的能力，发展靠的是效益最大化的支持。从企业角度看，在价格一定的条件之下，要提高效益就必须降低费用的之处，控制并且降低成本。现在许多企业都在积极的探索控制成本的手段与方法，大家都非常清楚，谁能够控制好成本，就就掌握了企业发展的主动权，所以，企业要生存和发展就必须要控制好成本。

　　3、员工收入提高的需要:企业订单增加了，工人的任务量也就加大了，如果职工的个人收入与工作量的增加不成比例时，将会直接影响工人的工作热情，工人的干劲调动不起来，订单不能够按时完成，企业怎么发展呢？增加职工收入与增加企业经济效益一样重要，企业的各界领导必须把这一指标作为认为的主要任务来完成，党的十八大提出要全面建设小康社会，将提高人民生活水平作为全党任务的工作重点，企业在这方面更应该有所作为.