机械加工中影响零件的因素

在机械加工过程中，零件表面质量作为整个加工质量的总要构成，主要是指机械将后零件表层微观几何结构与表层金属材料性质出现的变化。在机械加工之后，其表面必然会出现某种程度的微观几何形状的变差，由此导致表面物理学性能出现变化。

影响机械加工表面质量的因素

1、机械使用性能对机械加工表面质量的影响
       （1）耐磨性对表面质量的影响
       一个刚加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损；
       （2）疲劳强度对表面质量的影响
       在交变载作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳纹；表面粗糙值愈大，表面的纹痕愈深，抗疲劳破坏的能力就愈差；表面残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生
       （3）耐蚀性对表面质量的影响
       零件的耐蚀形在很大程度上取决于表面粗糙度；表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多；抗蚀性就愈差；表面的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的腐蚀性，而残余压力则能防止应力腐蚀开裂。

影响加工表面层物理机械性能的因素

       1、表面层冷作硬化
       机械加工过程中因切削作用产生的塑性变形，使品格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，品粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高。
       2、表面层材料金相组织变化
       当切削热使加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化；主要由磨削烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种，改善磨削烧伤有两个途径：一是尽可能地减少磨削热的产生；二是改善冷却条件，尽量使缠身高的热量少传人工件；正确选择砂轮，合理选择切削用量改善冷却条件；
       3、表现层残余应力
       表面层残余应力的产生一般会受到以下三个因素的影响：
       （1）切削时表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力；
       （2）切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。
       （3）不同金相组织表面层金属产生了金相组织的变化，表面金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。

提供机械加工表面质量的措施

       1、加强刀具方面的选择
       刀具在机械加工中对表面南直路的影响也很大的；因此，选用与工件材料适应性好的刀具材料，以减少对刀具的磨损，这些方法都可以得到降低表面粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的选择
       若工件材料选择不合理，制造出的产品表面质量就很差，特别是材料的塑性和金相组织，对于塑性大的低碳钢、低合金钢材料，预先进行正火处理以降低塑性，切削加工后能得到较小的粗糙度。
       3、注重切削方法的选择
       以较高的切削速度切削塑性材料可一直积屑瘤出现，减小进给量，采用高效切削液，增强工艺系统刚度，提高机床的动态稳定性。
       4、减少加工表面层残余应力
       当零件表面存在残余应力时，其疲劳强度会明显下降，特别是对有应力集中或由腐蚀性介质工作的零件，影响更为突出。

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