CNC机床生产加工中误差的原因及措施

制造业在民国生产总值中具有重要的地位，同时也是综合国力的重要体现；目前我国的机械工业正朝着高效、高质以及高精度的方向发展，机械精密加工业已经发展成为我国工业制造业重要的领域之一，对于提高我国工业水平和装备性质有着非常重要的实际意义。本期，华正精密加工CNC精密五金件加工厂家针对《CNC机床生产加工中误差的原因及措施》专题进行详细讲述。

CNC机加工中的主要误差

       1、主轴的回转误差
       机床诸侯回转误差，实际上就是主轴在回转过程中，实际回转线相对于理论回转线的漂移，其中对被加工工件的加工精度有着重大的影响。
       2、导轨的误差
       机床导轨副是实现直线运动的主要部件，其制造和装配精度，是影响直线运动精度的主要因素，是机床上确定个机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。因此，机床导轨误差对零件加工精度产生直接的影响。
       3、传动链误差
       机床的传动误差，是指在机床传动链的输入轴驱动完成准确且为刚性的条件下，其输出轴的实际位移与理论位移之差；由于机床各个元件在动力传动过程中，必然存在着配合误差和其他误差，导致了传动链误差的存在，而这些误差又会反映到被加工工件上，造成被加工工件出现形状误差和尺寸误差等。
       4、滚珠丝杠误差
       滚珠丝杠作为现代机床的重要进给部件，其自身精度对加工精度有很大的影响，尤其是在开环和半闭环系统中，对定位精度影响很大；进给现代制造业不断发展，滚珠丝杠的制造精度也得到不断地提高，但是制造误差总是不可避免的；而且在长时间使用后，滚珠丝杠必然会产生磨损，造成精度下降。
       5、机床低地基造成的误差
       地基是整个机床的支撑平台，而机床安装的好坏，直接影响其寿命和加工精度；若机床安装不正确，即使导轨加工精度很高，也很难达到预期的目的。

解决CNC机床加工误差的措施

       1、控制数控机床自身控制系统误差的措施
       首先要主要的就是改善数控机床自身的控制系统而引入的误差；由于不同的控制系统具有不同的控制特点，能够产生不同的误差结构，因此要针对性的进行区分。
       2、控制数控机床加工工艺的措施
       在数控加工工艺方面，我们主要从工艺安排和刀具运行两个方面来进行控制数控加工工艺的精度：一是在是的数控机床加工过程中国，合理安排孔系加工的顺序，根据规范制定孔系加工的精确位置；二是在数控机床加工严格规范刀具的出点、入点以及角度三个重要参数，遵守加工行业规范，降低加工误差。

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