机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段；目前，精密加工是指加工精度我1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术；超精密加工是指超精密机床设备利用零件与刀具之间严格约束的相对运动，对材料进行少量切削，已获得极高的形状精度和表面光洁度的加工过程；那么精密加工和超精密加工有什么特点呢？针对此疑问，同泰升精密机械加工厂家将详细解答《精密加工和超精密加工的主要特点》内容。
精密加工和超精密加工特点
1、综合技术
精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高级技术，要达到高精度和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。
2、与微细加工密切相关
精密加工和超精密加工与微细加工和超细加工关系密切，微细加工和超微细加工的出现和发展与集成电路密切相关，集成电路要求在微小面积的半导体材料芯片上制造出更多的元件，形成各种复杂功能的电路。
3、新工艺和复合加工技术
精密加工和超精密加工与特种加工关系密切，特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子等能源来进行加工的非传统加工方法，近年来发展很快，不仅可以采取单独加工方法，更可采用复合加工方法，应用十分广泛。
4、加工检测一体化
精密加工和超精密加工的加工精度和表面质量都很高，表面粗糙度参数值很小，如果工件加工完毕卸下后检测，发现问题就很难再进行加工；所以，在精密加工和超精密加工中，加工和检验都是难题，而且往往检测的难度更大，只有采用加工检测一体化的策略，在加工的同时考虑检测。
5、与自动化技术联系密切
制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，它的作用不仅是提高效率、提高劳动生产率、改善工作环境和工人劳动条件，而且是提高加工精度和表面质量、避免手工操作引起的人为误差、保证加工质量及其稳定性的意要举措。
6、发展与产品需求联系紧密
精密加工和超精密加工由于在加工质量上要求高，技术上难度大，涉及面广，影响因素多，因此，往往投资很大，所以精密加工和超精密加工的发展与具体的产品需求关系密切
影响精密加工和超精密加工的因素
1、加工机理
在加工机理上特别提出了以快速成型为代表的“堆积”加工，这在加工技术上具有里程碑意义；
2、被加工材料
用精密和超精密加工的零件，其材料的化学成分、物理力学性能、加工工艺性能均有严格要求；
3、加工设备及其基础元部件
（1）高精度；包括高的静刚度和运动度，主要的性能指标有几何精度、定位精度和重复定位精度、分辨率等；如主轴回转精度、导轨运动精度、分度精度等；
（2）高刚度；包括高的静刚度和动刚度，除本身刚度外，还应注意接触刚度，以及由工件、机床、刀具、夹具速组成的工艺系统刚度；
（3）高稳定性；设备在经运输、存储以后，在规定的工作环境下使用，应能长时间保持精度、抗干扰、稳定工作，设备应有良好的耐磨性、抗振性等；
（4）高自动化；为了保证加工质量，减少人为因数影响，加工设备多采用数控系统实现自动化；加工设备的质量与基础元部件，如主轴系统、导线、直线运动单元和分度转台等密切相关，应注意这些元部件质量；此外，夹具、辅具等也要求相应的高精度、高刚度和高稳定性。
图：CNC机床加工五金零部件产品图
超精密加工主要领域
1、超精密切削加工如金刚石的超精密切削，可加工各种镜面；它已经成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工；
2、拆精密磨削和研磨讲过如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工；
3、超精密特种讲过如大规模集成电路芯片上的图形是用电子束、离子束刻蚀方法加工，线宽可达0.1μm；如用扫描隧道电子显微镜加工、线宽可大2~5nm；
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