珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法；这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安装与珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工作孔壁，以便产生一定的面接触；同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头制作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

珩磨加工特点

       1、加工精度高
       特别是一些中小型的通孔，其圆柱度可达0.001mm以内；一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达到0.002mm；对于大孔，圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施；如用面板改善零件端面与轴线的垂直。
       2、表面质量好
       表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持；有较高的表面支承铝，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命；珩磨速度低，且油石和孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。
       3、加工范围广
       主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔，键槽孔花键孔、盲孔、多台阶孔等；另外，用专用珩磨头，还可以加工圆锥孔、椭圆孔等。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量；珩磨几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了珩磨的运营领域，同时也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削余量少
       为了达到图纸所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中除余量最少的一种加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度；珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐渐珩磨需去除余量最少的地方。由于其余各种1加工工艺方面存在不足，致使在加工过程中会出现一些加工缺陷。

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