冲压材料加工的注意事项

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

       一、冲压材料的影响

       （1）厚度精确、均匀
       冲压用磨具基尼、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出先拉裂；
       （2）表面光洁，无表面裂纹等
       一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品；
       （3）屈服强度均匀，无明显方向性
       塑性变形的板型在拉深、翻遍、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品和废品；
       （4）均匀延伸率高
       抗拉试验中，试验开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率；在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形；
       （5）屈强比低
       材料的屈服极限与强度之比称为屈强比；低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材；但硬化指数高的材料的塑型变形稳定性好，不易出现局部性拉裂。

二、冲压缺陷对产品尺寸的影响

       1、毛刺
       产生原因：
       （1）间隙过大；
       （2）刀口钝；
       （3）模具结构不当；
       （4）材料不符合规定；
       （5）制作工艺性差；
       影响：刮花、磨损、卡死装配面，影响使用寿命且易伤人；
       2、尺寸精度超差
       产生原因：板型不好，原材料不好；
       影响：导致转配不良或影响产品使用性能，另外，影响产品外观；
       3、形状精度超差
       产生原因：主要原因是回弹和定位不当所致；
       影响：导致产品装配不良或影响外观或使用寿命。

三、冲压工艺的加工特点

       1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件；如：汽车的前顶盖、车门等薄壳零件；
       2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，且有互换性；因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好；
       3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低；
       4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属，操作简单，劳动强度低，材料利用率高；
       5、生产效率高，可实现制品与零件的高速度大量的生产。
       综上所述，冲压加工是一种金属塑性加工工艺，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，是利用安装在压力机上的冲模。

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