CNC加工的工艺特点

CNC加工的工艺特点

        CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。

       CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定机走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。

       数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能最终满足整体机器或模具对的装配要求，这样才能加工出合格的零件。数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工机精加工等工步。粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速的切除大量的工件材料，为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要是重新对刀。可以在开粗后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好准备。对于负载型腔的工件，由于开粗用了较大刀具。使得角落处存大量的余量，必须用比粗加工时较小对的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够的余量，最后进行精加工工序，一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，在准备下一件加工。