金属材料机加工工艺性能

属材料是金属及其合金的总称；金属的特性是由金属结合键的性质所决定的

金属材料的特性

        1、金属材料几乎都是具有晶格机构的固体，由金属键结合而成；
        2、金属材料是电与热的良导体；
        3、金属材料表面具有金属所特有印色彩与光泽；
        4、金属材料具有良好的展延性；
        5、金属可以制成金属件化合物，可以与其他金属或氢、硼、碳、氮、氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以改善金属的性能。
        6、除了贵金属之外，几乎所有金属曲化学性能都较为活泼，易于氧化而生锈。

金属材料的工艺性能

        1、切削加工性能：反映用切削工具对金属材料进行切削加工的难以程度；
        2、可锻性：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度；如：将材料加热到一定温度时其塑性的高低，允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等；
        3、可铸性：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难以程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩性等。
        4、可焊性：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化、熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩性、塑性以及接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。

金属材料表面处理

        1、金属材料的表面前处理
        （1）机械处理：通过切削、研磨、喷砂等加工清理制品表面的锈蚀及氧化皮等，将表面加工成平滑或具有凹凸模样；
        （2）化学处理：主要是清理制品表面的油污、锈蚀及氧化皮等；
        （3）电化学处理：主要用以强化化学除油和浸蚀的过程，有时也可用于逆浸蚀时活化金属制品的表面状态；
        2、金属材料的表面装饰技术
        （1）金属表面着色工艺采用化学、电解、物理、机械、热处理等方法，使金属表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。
        （2）金属表面肌理工艺是通过锻打、刻划、打磨、腐蚀等工艺在金属表面制作出肌理效果。

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