铝件加工

铝合金高速切削加工技术

        1、高速主轴
        为了保证机床的高速运行，高速主轴需要再缩短时间内提速，这就要求机床主轴和电机主轴何用，形成电主轴，进行直接传动；电主轴由定子、转子、旋转变压器转子，旋转变压器定子以及冷却、润滑系统组成。
        2、高速辅助部件
        高速切削过程中，由于主轴速度的提高，其他部件的进给速度也必须提高；直线电机驱动系统惯性小、磨损小、刚度打，可以做到高速和高精度驱动，直线电机驱动系统通过提高电动机功率来实现加速。
        3、机床的支承结构
        机床的支承结构能够满足机床高速运转的功能，支撑结构需要高强度，动静结合以及要具有高水平的阻尼特性；机床的床身材料要采用高强度混凝土，为了确保床体结构的稳定性，要将机床底部设计成一个整体，加强其阻尼特性。
        4、安装保护装置
        在高速切削的过程中，铝合金的碎屑会被高速带出，如果没有保护装置，将会造成人员的误伤；机床工作时，需要使用高强度的钢板将工作区域进行分割，并通过钢板上的防弹玻璃窗口来控制机床的运行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必须高于铝合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易发生刀具脆性破裂，这就要求刀具不仅要有硬度还需要有抗弯强度；刀具还需要再高温中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件过程中，受热变形，除此之外，当局在高温下，要保持化学的稳定性，避免与铝合金发生化学反应。
        （2）刀具切削性能
        机床的高速运行将会产生巨大的离心力，要提高刀具的安全系数，避免发生高速下，刀片断裂飞出，提高刀具的系统刚性，如果刀具刚性较差，在高速运转的过程中，刀具将会产生强烈的震动，这将会导致机床磨损，也会是工件精确度下降。在高速运转的过程中，技术人员要计算离心力的大小，安装道刀具时，准确安装刀具，避免任何偏差。

切削工艺要求

        高速切削通过高速运转的机床，进行快速的切割，根据铝合金材料的硬度，刚度的不同，切削刀具、切削工艺和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削过程中，首先要选择正确的切削方式；在顺铣加工的过程中，切削的厚度由大到小，刀齿在工件表面路径较短，工件表面比较光滑；顺铣加工的工序效率比顺铣加工高，但是，加工过程中国，容易磨损刀具，在高速切削的过程中，逆铣加工使用较小。
        2、切削路径
        敞口区域，要从外面进行切削；封闭区域，使用螺旋式进刀，在高速切削的过程中，急停和激动都会造成工件表面粗糙度以及，刀具急转的过程中，容易出现咬边；因此，高速切削过程中，选择单一路径，切割过程中，避免急停和急转，保证工件的质量。
        3、切削液
        在金属加工过程中，切削液用来冷却，润滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷却、润滑、除锈、防油等性能；传统的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天难稀释，效果差，因此，目前的切削液主要是由多种超强功能助剂经过一定比例复合而成，其功能远远的优于皂基乳化液，因此，在切削过程中，要选择合适的切削液，能够避免刀具损伤。

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