小型数控加工精度是由什么决定的?

       小型数控加工精度是由什么决定的？在数控加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证合提高数控机床的加工精度有很重要的意义。那么数控加工精度是有什么决定的呢？数控机床在加工精度是由位置检测元件决定的，位置检测元件是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的，是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测工作台的位置和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成闭环控制。检测元件一般利用光或磁的原理完成对位置或速度的检测。 

      位置检测元件按照检测方式分为直接测量元件和间接测量元件。对机床进行直接移动测量时一般采用直线型检测元件，称为直接测量，所构成的位置闭环控制称为全闭环控制，其测量精度主要取决于测量元件对的精度，不受机床传动精度的影响。 由于机床工作台的直接移动与驱动电动机的旋转角度有精确的比例关系，因此可以采用驱动检测电动机或丝杠旋转角度对的方法间接测量工作台的移动距离，这种方法称为间接测量，所构成的位置闭环控制称为半闭环控制。

      数控加工测量精度取决于检测元件和机床进给传动链的精度。闭环数控机床的加工精度在很大程度上是由位置检测装置的精度决定的，数控机床对位置检测元件有十分严格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之间或更小。 检测元件出现的故障的概率与数控装置相比还是比较高的，常常会出现线缆损坏、元件污损、碰撞变形对的现象。如果怀疑是检测元件的故障要首先检查有无线缆折断、污损、变形等，还可通过测量其输出来确定检测元件的好坏，这就要求必须熟练掌握检测元件的工作原理及输出信号。