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精密零件加工表面处理工艺
表面处理是利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术拉改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理。
表面处理技术的分类
1、表面改性技术
通过物理、化学等方法,改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷转态、应力状态;材料表面化学组成不变;
2、表面合金化技术
通过物理方法,使添加材料进入基体,形成合金化层;
3、表面转化膜技术
通过化学方法,使添加材料与基体发生化学反应,形成转化膜;
4、表面涂层技术
通过物理、化学方法,使添加材料在基体表面形成镀、涂层;集材不参与涂层的形成。
常见的表面处理方法
1、表面淬火
表面淬火是指在不改变钢的化学成分及信不组织情况下,利用快速加热将表层奥氏体化后进行快速冷却(淬火),使表面硬化的一种热处理方法;
2、喷砂
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒,对工件表面进行撞击,以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法;
3、滚压
滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压与旋转的工件表面上,并沿母线方向移动,是工件表面塑性变形、硬化,已获得准确、光洁和强化的表面,或特定花纹的处理工艺;
4、拉丝
在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺;使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模;
5、抛光
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,随预加工状况不同,抛光后的Ra值可达1.6~0.008μm,按照实现原理的不同,可分为机械抛光和化学抛光;
6、激光表面强化
激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢化表现,在极短时间内将工件表层极薄的材料加热都相变温度或熔点以上的温度,又在极短时间内冷却使工件表现淬火硬强化;激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等;
作为一家现代化精密机械零件制造生产商,深圳市华正精密技术有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:15338735632(微信同号)