精密铝合金零件产生裂纹的原因

  随着航空航天事业的发展，对产品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大部分航天产品都提出轻量化要求，轻量化不仅可以提升运力、降低能耗，还能减少成本，带来直接的经济利润；因此，在零件轻量化方向，选用较高的比强度材料，能大幅度减少结构体本身的重量。

铝合金裂纹产生的原因

       1、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表面金属抗拉强度时就会产生裂纹；
       2、挤压高温过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦作用下产生裂纹；
       3、挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

铝合金裂纹及检测

       1、铝合金
       铝合金进行加工强，需对铝合金进行强化处理，通过锻造消除材料在冶炼过程中产生的疏松等缺陷，优化微观结构，提升材料的强度和刚度，并保持不错的材料韧性，锻造后需进行热处理，消除工件的内应力，并进行超声波探伤，确保工件内无裂纹等缺陷。
       2、裂纹宏观分析
       采用电火花线切割方式得到零件切割路径上会有大小不一的锯齿形状裂纹，有些裂纹甚至贯穿整个薄壁，而选用普铣加工的产品，表面光滑，无明显裂纹。
       3、裂纹渗透探伤分析
       在肉眼下，我们无法清洗的看出裂纹的大小与形状，需对工件进行无损探伤；工件无损探伤的方法较多，分别有射线探伤方法、超声波探伤方法，磁粉探伤方法、涡流探伤方法和渗透探伤方法等，其中渗透探伤方法是一种带色或带有荧光的、渗透性很强的一，涂覆与待探工件的表面，利用毛细现象将表面的液体渗透至裂纹根部，然后将表面的渗透液洗去，在荧光灯的照射下对裂纹进行查看，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，会在裂纹处显示出较粗的实线。

防止铝合金裂纹的措施

       1、改进电火花线切割工艺
       在满足生产效率的条件下，合理选用电火花线切割工艺参数，尽可能选用低电流、低切削速度和低线速，并加大冷却液冷却速度，可有效减少热应力的产生，降低工件产生裂纹的概率。
       2、改进加工工序
       在进行电火花线切割进行工件的加工时，应预留足够余量进行二次加工，在二次加工过程红，避免热应力过大，选用其他加工工艺进行加工，将有裂纹的地方切除，避免裂纹出现在成品中；
       3、合理选择加工工艺
       较厚的铝合金锻件，电火花线切割时，由于切割位置较深，冷却液无法快速进入切割点，，导致热应力增大，提高了裂纹产生的概率，因此，对于上述锻件，进行余量切除时，益选用其他工艺方法进行加工，如普铣，有效降低热应力，减少工件开裂的概率。

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