了解CNC加工公差

   部件互换性和尺寸公差的概念已成为制造业公认的一部分。不幸的是，后者的误用可能会导致一系列问题。例如，过于严格的公差可能要求零件进行二次磨削或EDM操作才能完成，从而不必要地增加成本和交付周期。公差“过松”或与配合零件的公差不一致可能导致无法进行装配，导致需要返工，最坏可导致成品无法使用。为了避免这些不愉快的情况，本设计技巧包括一些关于如何正确应用零件公差的指南，以及一些更常用的标注的定义。我们还将探讨零件公差的行业标准，称为几何尺寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工的标准化公差:假设标准原型和生产加工公差为+/-0.005英寸（0.13毫米）。这意味着任何零件特征的位置、宽度、长度、厚度或直径与标称值的偏差不会超过该值。如果计划加工一个1英寸（25.4毫米）宽支架，尺寸会在0.995到1.005英寸（25.273和25.527毫米）之间，而支架一个支腿上有0.25英寸（6.35毫米）的孔，则该支架的直径为0.245至0.255英寸（6.223至6.477毫米）。

  2. CNC加工公差指南：请注意双边公差。如果用单边术语表示，标准公差应为+0.000/-0.010英寸（或+0.010/-0.000 in.）。所有这些都是可以接受的，公制值也是如此，只要您在设计中详细说明。为避免混淆，请遵守所示的“三位”尺寸和公差，避免1.0000或0.2500英寸的额外零位。除非有绝对的理由这么做。

  3.加工公差的表面粗糙度注意事项：除了长度、宽度、孔尺寸外，还有表面粗糙度等零件公差。标准产品中，平面和垂直表面的表面粗糙度等于63µin。而曲面等于125µin更好。对于大多数用途来说，这是一个足够的光洁度，但是对于金属零件上的装饰表面，我们通常能够通过轻微的喷砂来改善外观。如果您需要更光滑的表面，请在您的设计中注明，我们将尽力满足您的要求。

  4.几何尺寸和公差：还有一个考虑。如前所述，我们可以接受GD&T公差。这提供了更深层次的质量控制，包括各种零件特征以及形状和配合限定符之间的关系。以下是一些比较常见的方法：

真实位置：在前面引用的括号示例中，我们通过指定X和Y距离及其与一对垂直零件边的允许偏差来标注孔位置。在GD&T中，孔的位置将由一组参考基准的真实位置来表示，并附有限定符MMC（最大材料条件）或LMC（最小材料条件）。

平整度：铣削表面通常非常平整，但由于加工过程中的内部材料应力或夹紧力，零件从机器上拆下后可能会发生一些翘曲，尤其是薄壁和塑料零件。GD&T平面度公差通过定义铣削表面必须位于其中的两个平行平面来控制这一点。

圆柱度：由于同样的原因，大多数铣削表面非常平坦，大多数孔非常圆，车削表面也是如此。但是，使用+/-0.005英寸（0.127毫米）公差，支架示例中的0.25英寸（6.35毫米）的孔可能为长方形，另一个单向尺寸为0.245英寸（6.223毫米）和0.255英寸（6.477毫米）。使用圆柱度定义为两个同心圆柱，加工孔必须位于其中，制造商可消除这种不太可能的情况。

同心度：靶心上的环是同心的，就像汽车上的车轮与车轴同心一样。如果钻孔或铰孔必须与同轴沉头孔或圆形凸台完全一致，则同心度标注是确保这一点的最佳方法。

垂直度：顾名思义，垂直度决定水平加工表面与附近垂直表面的最大偏差。它还可用于控制车削肩部与相邻直径或零件中心轴的垂直度。

   另外，华正精密已通过ISO9001质量体系认证，根据要求，我们将为您的零件进行100%全检，以及提供质量检测报告、首件检验（FAI）、材料认证等。