数控机床的九个基本操作步骤

  1.工件程序的编辑与输入：加工前应首先分析和编制工件的加工工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时，就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。

  2.开机：一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进给轴及其他辅助设备的链接状态。

  3.固定考点：机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步。

  4.加工程序的输入调用：根据程序的介质（磁带、磁盘），可以用磁带机，编程机或串口通信输入摇段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点，刀具参数、篇置量、各种补偿值。

  5.程序的编辑：辖入的程序若需要怪该时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑键，进行增加、删除、更改。

  6.程序的检查与调试：首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则重新进行编辑。

  7.工件的安装与找正：对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点到程序的起始处，并对好刀具的基准。

  8.启动坐标轴进行连续加工：连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统有刀具轨迹，模拟功能则可用与检查程序的正确性。

  9.关机：加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。

  以上是深圳市华正精密技术有限公司在cnc数控机床加工铝合金零部件时使用cnc数控机床的基本操作步骤，希望对您有用！