超精加工的原理和特点

          超精加工实际上是摩擦抛光过程，是降低表面粗糙度的一种有效的光整加工方法。它具有设备简单、操作方便、效果显著、经济性好等优点。 超精加工的工作原理。超精密加工使用细粒度磨条（石油）以较低对的压力和切削速度对工件表面进行精密加工的方法。

    超精加工运动。加工中有三种运动，即工件的回转运动。1.磨头轴向进给运动2.磨条高速往复振动3.这三种运动是磨粒在工件表面形成的轨迹时正弦曲线。

       超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，只能切去工件表面的凸峰，当工件表面磨平后，切削作用能自动停止。超精加工大致可分为四个阶段：强大切削阶段，油石磨粒细，压力小，工件与磨条之间的油膜易形成，单位面积上的压力大，故切削作用强烈；正常切削阶段，当少数凸峰磨平后，接触面积上的压力降低，切削磨条自锐性作用减弱，进入正常切削阶段；微弱切削阶段，随着切削面积的增大，单位面积上的压力更低，切削作用微弱，且细小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用而降低工件表面的粗糙度；自动停止阶段，工件磨平，单位面积上的压力极低，工件与磨条之间又形成了油膜，不再窃笑，窃笑作用自动停止。

       超精加工特点。超精加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到抛光过程，表面粗糙度Ra值达0.01-0.04μm；超精加工磨条的粒度及细，只能切削工件凸峰，所以加工余量很小，一般为0.005-0.00025mm；磨条高速往复振动，磨条的微刃两面切削，磨屑易于清楚。不会在工件表面形成划痕。