设计钣金零件时要避免的6个错误

   我们注意到，有些工程师很难正确设计钣金零件的加工代码，用于报价的模型中经常会出现某些问题。考虑到这些问题可能会影响零件功能和制造过程，我们提供在设计钣金制造时需避免的6个常见错误。

   1.使用无折弯零件的完整三维模型，这可能是我们看到的最基本的问题。金属板是扁平的，必须弯曲、成形、激光切割、有时还需要焊接。如果将钣金零件设计为立体的，请向我们发送一个CAD文件，该文件看起来是折叠的，但需显示折弯的方向，这一点很重要。与此相关的是，由于原材料是单个金属板，因此整个零件必须具有相同的材料厚度。例如，如果创建的零件使用0.125英寸（3.175毫米）厚的铝，您的整个零件将需要相同的厚度。

   2.将特征放置得离折弯线太近，制造过程中制造困难的一种快速方法是将孔、凸耳或其他特征放置得离折弯太近。那么，你需要离多远？只需遵循4T规则。使所有特征距离折弯线至少4倍材料厚度。所以，如果您的设计告诉我们使用0.050英寸（1.27毫米）铜质，使您的特征至少为0.200英寸（5.08毫米）的间隙。如果不这样做，零件将在折弯机中变形。

   3.设计完美垂直的钣金边角，当您在折弯机中折弯钣金时，产生的折弯不会形成完美的90°角。相反，该工具有一个圆角尖端，可为折弯添加半径。如果您测量弯曲区域的长度并将其除以2，您将得到弯曲半径，该图形由制作弯曲区域的工具定义。如果该曲线的大小对您很重要，请确保在模型中指定它。最常见的内部折弯半径为0.030英寸（0.762mm）。需要记住的一个重要因素是，外折弯半径（在折弯机模具侧形成的半径）等于材料厚度加上内折弯半径。

   4.忘记在CAD文件中包含详细的硬件规格，没有谁想要更长的交付周期。始终记住，通过在顶级部件信息中包含详细信息，让制造商知道您要使用哪种硬件。无论是像CLS-440-2这样的自锁螺母、像FHS-M5-15这样的平头螺柱，还是其他硬件，这都保证了您将得到您想要的确切位置。

   5.选择错误的表面处理（或在需要时不使用）一般来说，表面处理有两个用途：保护你的部分和看起来更好。有些人两者兼而有之。注重外观的装饰并不注重防腐。尽管如此，粉末涂层确实提供了一些保护（除非刮痕触及下面的金属）。另一方面，丝印被用来在零件上添加文字和图像，根本不提供任何保护。

   6.化学转化表面处理旨在通过改变最外层的特性来保护零件。例如，如果你想在腐蚀环境中使用钢，考虑选择镀锌或镀锌金属，它已经具有保护性锌涂层。不过要当心！我们不能焊接镀锌钢，因为它会释放出危险的毒素。相反，我们可以用钢制造零件，并在焊接后添加锌涂层。铬酸盐转化可使零件实现电气连接，并在需要涂漆时为零件提供底漆层。阳极氧化可以在保护零件的同时，为零件添加金属色。设计不切实际的焊接要求你有没有试过在一个封闭的盒子里焊接一条缝？确保您的焊接要求切实可行，重要的是要记住，如果焊枪无法接近焊缝，则无法进行焊接。我们强烈建议设计时考虑使所有焊缝都在零件外部完成。金属在高温下熔化，因此您需要能够管理极端热量的材料厚度。焊接的最小材料厚度为0.040英寸（1.016毫米），以确保焊缝不会最终形成不洁的熔化金属。最后，在您的模型中，始终使用焊接功能或术语指示焊接的需要。切勿用方框表示焊接。没有一个设计技巧可以涵盖我们所看到的所有钣金错误，但这个“最佳”系列只是一个开始。